鋼套鋼復(fù)合保溫管設(shè)計(jì):

1、鋼套鋼復(fù)合保溫管的固定結(jié)構(gòu)形式目前蒸汽管道直埋敷設(shè)就其保溫結(jié)構(gòu)形式，基本可歸納為以下三種形式，即內(nèi)滑動(dòng)外固定、內(nèi)滑動(dòng)內(nèi)固定和外滑動(dòng)外固定。

（1）內(nèi)滑動(dòng)外固定：所謂內(nèi)滑動(dòng)就是工作鋼管與保溫結(jié)構(gòu)式脫開的，工作鋼管受熱膨脹時(shí)，鋼管運(yùn)動(dòng)，發(fā)生位移，而保溫結(jié)構(gòu)層與外套鋼管成一整體結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。馬鞍形作固定支座，支座焊于土建預(yù)埋件上。優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)低、固定點(diǎn)可外接鋼筋混凝土固定墩承受較大推力。缺點(diǎn)：排潮通道不暢、水擊后容易破壞保溫層和隔熱層、外固定肋會(huì)產(chǎn)生熱橋效應(yīng)。

（2）內(nèi)滑動(dòng)內(nèi)固定：所謂內(nèi)固定就是固定端處將工作鋼管固定在外套鋼管上，不用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)固定，其固定端應(yīng)有隔熱措施，以減少熱橋效應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)低、固定點(diǎn)處可不采用外接固定墩。缺點(diǎn)：排潮通道不暢、水擊后容易破壞保溫層和隔熱層、固定點(diǎn)承受推力小。

（3）外滑動(dòng)內(nèi)固定：所謂外滑動(dòng)就是保溫材料和工作鋼管精密結(jié)合，捆綁成一體，保溫結(jié)構(gòu)和工作鋼管在管道熱膨脹時(shí)同時(shí)運(yùn)動(dòng)，外套鋼管與保溫結(jié)構(gòu)之間有10mm間隙，既保溫隔熱又方便排潮。工作鋼管與外套管之間每隔一段距離采用隔熱導(dǎo)向環(huán)支撐。優(yōu)點(diǎn)：排潮通道暢通、固定點(diǎn)可外接鋼筋混凝土固定墩承受較大推力。缺點(diǎn)：造價(jià)高。 綜和以上優(yōu)缺點(diǎn)，目前我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)直管道一般采用內(nèi)滑動(dòng)內(nèi)固定，轉(zhuǎn)彎處采用內(nèi)滑動(dòng)外固定形式。 2、蒸汽直埋管道的熱補(bǔ)償 蒸汽直埋管道的熱補(bǔ)償和架空管道的熱補(bǔ)償形式基本相同，直埋管道的走向及平面布置應(yīng)充分考慮管道本身的自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足要求時(shí)，才考慮用補(bǔ)償器補(bǔ)償，由于蒸汽管道溫度較高，管道熱伸長量也較大，因此補(bǔ)償器應(yīng)有較大的補(bǔ)償量和較小的剛度，同時(shí)應(yīng)保證補(bǔ)償器的制造質(zhì)量，以確保蒸汽直埋管道的安全運(yùn)行。

3、蒸汽直埋管道的保溫蒸汽管道直埋敷設(shè)技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展已經(jīng)有十幾年，蒸汽直埋保溫管的目的概括性的解釋有兩個(gè)：一是保證蒸汽管道能在地下長期穩(wěn)定運(yùn)行；二是保證保溫管能起到良好的保溫效果，不浪費(fèi)能源，不破壞園林綠化。在保溫結(jié)構(gòu)上由起初的“塑套鋼"保溫管，到玻璃鋼保護(hù)層保溫管，到現(xiàn)在使用廣泛的“鋼套鋼"保溫管。經(jīng)過多年對(duì)蒸汽管道直埋敷設(shè)技術(shù)的實(shí)踐摸索，并結(jié)合我們當(dāng)前的具體狀況，我們選用的保溫材料是硅酸鋁棉氈+硅酸鎂瓦塊+聚氨脂發(fā)泡。

4、蒸汽直埋管道的疏排水 疏水節(jié)點(diǎn)是蒸汽直埋管道中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于所占比例較小，往往容易被人忽視。據(jù)統(tǒng)計(jì)，無論是架空管道還是直埋管道，由于疏水節(jié)點(diǎn)沒處理好導(dǎo)致蒸汽管道停汽檢修的事時(shí)有所聞。尤其是蒸汽直埋管道，一旦該點(diǎn)出了問題，還可能涉及眾多的其他地下管線的安全運(yùn)行。蒸汽直埋管道疏水點(diǎn)的設(shè)置方法與架空管道基本相同，一般是在固定點(diǎn)和管道翻高以前，直管段每150-200米范圍內(nèi)應(yīng)有疏水裝置，疏水原理是利用蒸汽的壓力把蒸汽凝結(jié)水排入疏水井或排水溝。正常疏水采用疏水器自動(dòng)把凝結(jié)水排至疏水井，疏水裝置采用上排水形式，即疏水管從蒸汽管道上部直接插入蒸汽管道的集水囊中，解決了疏水節(jié)點(diǎn)施工難度大、易出現(xiàn)蒸汽泄漏的問題。